Traditionele thread -verwerkingsmethoden omvatten voornamelijk een schroefdraadsnijder of handmatig snijden van draad met kranen en sterft. De ontwikkeling van CNC -verwerkingstechnologieën, met name de opkomst van drie coördinaat CNC -machines, maakte frezen met CNC met een meer geavanceerde methode voor threadverwerking. In vergelijking met traditionele methoden voor draadverwerking, biedt threadfrezen aanzienlijke voordelen van nauwkeurigheid en efficiëntie. Bovendien wordt het niet beperkt door de structuur van de draad of de richting van de schroeflijn. Een schroefdraadsnijder kan bijvoorbeeld een interne en buitenste draad maken met verschillende richtingen van een schroeflijn. Het is moeilijk om een thread te verwerken die geen overgangsbochten of ondermijningen toestaat met traditionele methoden voor draaien of tikken en sterven, maar het is gemakkelijk te verkrijgen door met CNC te frezen. Bovendien, threads van meer dan tien, of zelfs tien keer sterker dan tikken. Bovendien kunt CNC -frezen u eenvoudig de diameter van de draad aanpassen, wat moeilijk te bereiken is met kranen en sterft. Vanwege de vele voordelen is threaded -rating een wijdverbreide methode geworden van grootschalige carvingproductie in ontwikkelde landen. Dit proces omvat boren, het verwijderen van de afschuining, het frezen van de interne draad en het frezen voor de thread, uitgevoerd in één bewerking met één gereedschap, dat zorgt voor een extreem hoge verwerkingsefficiëntie.
(1) hoge snelheid verwerkingssnelheid
Omdat moderne threads voor CNC -machines zijn gemaakt van vaste legering, kan de verwerkingssnelheid een bepaald niveau bereiken. De snelheid van verwerkingskeuren van hoog -snelheidsstaal is slechts één procent van deze snelheid, waardoor ze geschikt zijn voor het snijden van hoge snelheid en de netheid van de oppervlaktedraad aanzienlijk verhoogt.
(2) De mogelijkheid om materialen van ultra -hoge hardheid te verwerken.
Het snijden van de threads in titanium- en nikkellegeringen is altijd een moeilijke taak geweest, voornamelijk van - achter de korte weerstand van kranen van staal met een hoog sterk bij het verwerken van deze materialen. Draden met servicedraads zijn een effectievere oplossing voor het snijden van draden in vaste materialen.
(3) Lost het probleem van snelle slijtage op bij het verwerken van kranen op machines. Bij het verwerken van threads in warmte -resistente legeringen vertonen de schroefdraadsnelheden voor CNC -machines ook uitstekende prestaties en een relatief lange levensduur. Voor gaten met schroefdraad met dezelfde stap en variabele diameter vereist het snijden van schroefdraden het gebruik van verschillende tools. Zodra de kraan voor de CNC -machine verslijt en de grootte van de draad minder wordt dan tolerantie, wordt het gebruik ervan onmogelijk en kan het worden verwijderd. Wanneer de schroefdraadsnijder echter verslijt en de grootte van het gat minder wordt dan tolerantie, kan het CNC CNC CNC -systeem de noodzakelijke compensatie van de straal van het gereedschap aanpassen om de voortzetting van de thread -verwerking met aanvaardbare dimensies te waarborgen.
(4) Vermindering van het huwelijk van delen uit - voor technologische problemen
Om gaten met hoge opdrachtsschema's op CNC -machines te verkrijgen, worden schroefdraden met een verstelbare straal van het gereedschap gebruikt, wat veel eenvoudiger is dan de productie van taps met een hoge opdracht. Bij het behandelen van draden met kleine diameter, vooral op schroefdraadbroekmachines voor het verwerken van materialen met hoge hardheid en warmte -resistente materialen, kunnen kranen soms breken, wat leidt tot schade aan het schroefdraadgat en het huwelijk van het onderdeel. Bij het gebruik van schroefdraad, omdat de diameter van het gereedschap echter minder is dan de diameter van het verwerkte gat, zal zelfs de afbraak het schroefdraadgat niet beschadigen, waardoor u het gereedschap gemakkelijk kunt extraheren zonder het risico van huwelijk.
(5) Verwerkingskosten verlagen
Uitguigen vermindert aanzienlijk de snijspogingen in vergelijking met kranen, wat uiterst belangrijk is bij het verwerken van schroefdraden met een grote diameter. Dit lost het probleem van overmatige belasting op CNC -machines op die de normale werking van de kraan voorkomt. Reviboforen met klemplaten zijn al tien jaar gebruikt, en het wordt algemeen erkend dat het gebruik van schroefdraads in vergelijking met kranen de kosten aanzienlijk kan verlagen bij het verwerken van schroefdraadgaten met een grootte van meer dan M20 op verwerkingscentra.
