Onderhoud van lineaire stuurmachines bevat voornamelijk de volgende aspecten:
Zorg voor uiterlijk en verbindingen:
Zorg voor lekken: controleer vóór de dagelijkse lancering van de machine de leidingen, verbindingen, hydraulische cilinders en andere delen van het hydraulische systeem voor olielekken. Kleine lekken kunnen zich geleidelijk ontwikkelen tot ernstige problemen die de prestaties van het systeem beïnvloeden. Na het detecteren van het lek, markeer het en organiseer het tijdige reparatie, draai de verzwakte verbindingen vast of vervang beschadigde afdichtingen.
Controleer de toestand van de pijpleiding: controleer of er slijtage, krassen, vervormingen, enz. Zijn op de hydraulische pijpleiding, vooral op de plaatsen van verbinding van de pijpleiding met de apparatuur, evenals in die delen waar de pijpleiding wordt onderworpen aan sterke trillingen. Beschadigde pijpleidingen moeten tijdig worden vervangen om pauzes en ongevallen te voorkomen.
Zorg voor de componenten van de componenten: controleer de betrouwbaarheid van de verbindingen van hydraulische pompen, kleppen, filters en andere componenten, zorg ervoor dat ze veilig worden getrokken, niet verzwakt en geen externe ruis uitzenden. Zorg ervoor dat de elektrische verbindingen werken, geen verzwakking, kort circuits, enz., Om de systeemfouten van - voor slechte verbindingen te voorkomen.
Oliebeheer:
Zorg voor het olieniveau : controleer het niveau van hydraulische olie met behulp van een niveau -indicator op de tank om ervoor te zorgen dat het niveau binnen de normale limieten ligt. Als het vloeistofniveau te laag is, kan de oliepomp worden verwoest en mislukken; Als het vloeistofniveau te hoog is, kan dit leiden tot olietransfusie. Als het vloeistofniveau onvoldoende is, delen het tijdige hydraulische olie die aan de vereisten voldoet.
Volg de kwaliteit van de olie: controleer regelmatig de kleur, transparantie en zuiverheid van hydraulische olie. Normale hydraulische olie moet schoon en transparant zijn. Als de olie modderig, zwart is of een geur heeft, kan dit betekenen dat de olie besmet of geoxideerd is. Het is noodzakelijk om de kwaliteit van olie tijdig uit te voeren en, volgens de resultaten van de audit, een beslissing te nemen over de noodzaak om deze te vervangen.
Regeling van de olietemperatuur: let op de bedrijfstemperatuur van hydraulische olie, die meestal in het bereik van 30 graden -60 graden moet worden gehandhaafd. Te hoog zal de olietemperatuur de oxidatie en verslechtering van de eigenschappen van olie versnellen, de viscositeit en smeermiddelen van de olie verminderen en ook de normale werking van het systeem beïnvloeden; Een te lage olietemperatuur zal de viscositeit van de olie verhogen en het verlies van druk en energieverbruik van het systeem verhogen.
Monitoring van druk en uitgaven:
Drukdruk: gebruik een manometer om regelmatig de werkdruk van het hydraulische systeem te controleren om ervoor te zorgen dat de druk stabiel is en overeenkomt met de aangegeven waarde van de apparatuur. Als de druk fluctueert en ook niet -normaal of druppels verhoogt, kan dit te wijten zijn aan een storing van de drukregelklep, bijvoorbeeld een veiligheidsklep of een reductieklep, die moet worden aangepast of gerepareerd op een tijdige manier.
Observatie van de stroom: hoewel de monitoring van de stroom een relatief complex proces is, is het mogelijk om indirect te bepalen of de stroom normaal is, waarbij de bewegingssnelheid en de werkconditie van de werkelijke mechanismen (zoals hydraulische cilinders en hydraulische motoren) worden waargenomen). Als de drive langzaam of ongelijk beweegt, kan dit wijzen op een onvoldoende stroom of een probleem met een stroomregelklep, die extra verificatie vereist.
Filteronderhoud:
Controleer de voorwaarde van het filter: controleer regelmatig het verschil in de invoer en uitvoer van het filter. Als het drukverschil te groot is, betekent dit dat het filter verstopt is en dat het op tijd moet worden gereinigd of vervangen. Inspecteer ook de filtercase op schade of vervorming om zeker te zijn van de juiste werking.
Vervang het filterelement tijdig: vervang het filterelement regelmatig in overeenstemming met de vereisten van de bedieningshandleiding van de apparatuur. Zelfs als het drukverschil in het filter de vervangingssnelheid niet bereikt, moet het na de opgegeven periode worden vervangen.
